产品展示
PRODUCT DISPLAY
产品展示您现在的位置: 首页 > 产品展示 > 泥浆脱水机 > 洗砂泥浆脱水机 >制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备

制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备

产品时间:2020-01-07

简要描述:

目前国内机制砂生产工艺流程一般为将卵石或矿石经机械破碎后,通过洗砂设备对对砂石进行冲洗,得到含泥量教少的细沙。其中泥渣悬浮于水中,较难沉降,直接排放对水体污染严重。现在常见的处理方法是洗砂制砂泥浆水通过沉淀池沉淀浓缩,再经过洗砂泥浆脱水设备压滤脱水,脱水后清液可回用,压滤脱水后滤饼含水率低,可实现干排干堆,并方便运输,美邦制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备

在线咨询 点击收藏

 

    目前国内机制砂生产工艺流程一般为将卵石或矿石经机械破碎后,通过洗砂设备对对砂石进行冲洗,得到含泥量教少的细沙。这种生产工艺会产生大量的污水,主要污染物为泥沙。其中泥渣悬浮于水中,较难沉降,直接排放对水体污染严重。业内采用沉淀池法处理,占地面积大,处理时间长,沉渣难提取。用槽罐车外运法,费用高。现在常见的处理方法是洗砂制砂泥浆水通过沉淀池沉淀浓缩,再经过洗砂泥浆脱水设备压滤脱水,脱水后清液可回用,压滤脱水后滤饼含水率低,可实现干排干堆,并方便运输。



美邦制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备工作原理:

污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施较大压 力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,较后形成含水率较低的滤饼排出,通过 刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环。


带式压滤机工作原理图:

 

①污泥絮凝

为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料中的水份渗透性,需对污泥进行物化处理,本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果,该方法不但絮凝团块大,结合紧,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。

②重力浓缩脱水区

污泥经布料斗均匀送入滤网,随着滤带向前运行,游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽,重力脱水段也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水,使污泥的流动性减小,便于污泥在滤网上的较厚堆积,增强污泥对压榨的承受力。

③低压/中压脱水区

重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,污泥由楔形区被带入多孔辊上,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,滤液开始从滤带的两面溢出,并随着滤带运行,压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

④对夹挤压辊(或带)高压脱水区

污泥脱离中压区后就进入高压区,污泥在此区内受到1~3组对夹辊(或带)挤压,经过强力挤压后体积大幅收缩,污泥内的间隙游离水被充分挤出,此时,形成含固率较高的滤饼。

 

美邦制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备设备主要特点:

 

 

(1)独特的整体布局和配置,结构紧凑合理,多级压滤,有效的降低泥饼含水率,增大了设备的产量。

 

(2)主机架采用高强度方形钢管,表面做防腐处理,耐酸碱、抗腐蚀能力强。

 

(3)电控箱双变频,分别控制主机滤带的行走速度和泥浆泵的流量,能更好的使设备运行达到理想状态。

 

(4)每条滤网都采用独立的调偏系统,电子感应,灵敏可靠。还具有调偏失效报警、停机功能,有效的保护滤网不受损坏。

 

(5)大筛辊采用新型钢结构辊,通心轴,强度高;表面槽钢焊接,滤水性能好,不会反渗。

 

(6)静态混合器配合螺旋混凝机使用,使药剂与泥浆反应更充分,节省药剂用量。

 

(7)挤压辊、导向辊、传动辊、托辊等均采用高强度无缝钢管焊接,外包耐磨、耐酸碱优质橡胶。

 

留言框

  • 产品:

  • 留言内容:

  • 您的单位:

  • 您的姓名:

  • 联系电话:

  • 常用邮箱:

  • 详细地址:

  • 省份:

  • 验证码:

    请输入计算结果(填写阿拉伯数字),如:三加四=7
联系方式
  • 电话

    13926230512

  • 传真

在线客服