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重晶石泥浆脱水压滤机

产品时间:2019-11-06

简要描述:

重晶石泥浆脱水压滤机 为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料中的水份渗透性,需对污泥进行物化处理,本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果,该方法不但絮凝团块大,结合紧,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。

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外型尺寸:12米X4米X2.6(长宽高)
主机重量: 12T 
滤带有效宽度:3000mm
处理量:45~65 m3/h(看泥浆浓度)
主机功率:5.5KW
浓缩段电机:2.2kw
整套功率:28-30kw(含污泥泵,清洗水泵,空压机,搅拌机,药剂泵等功率)
 

 重晶石泥浆脱水压滤机我们的3米分体设备,在贵州贵阳,丹寨,瓮安,云南大理,昭通,昆明,江西吉安,浙江杭州,广东东莞,汕头,广西梧州,贺州,钦州,都有使用案例。
 
以下为设备调试图片


 


工作原理:

  污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施较大压 力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,较后形成含水率较低的滤饼排出,通过 刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环。



工作原理图:
带式压滤机工作原理

①污泥絮凝

  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料中的水份渗透性,需对污泥进行物化处理,本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果,该方法不但絮凝团块大,结合紧,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。

②重力浓缩脱水区

  污泥经布料斗均匀送入滤网,随着滤带向前运行,游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽,重力脱水段也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水,使污泥的流动性减小,便于污泥在滤网上的较厚堆积,增强污泥对压榨的承受力。

③低压/中压脱水区

  重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,污泥由楔形区被带入多孔辊上,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,滤液开始从滤带的两面溢出,并随着滤带运行,压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

④对夹挤压辊(或带)高压脱水区

  污泥脱离中压区后就进入高压区,污泥在此区内受到1~3组对夹辊(或带)挤压,经过强力挤压后体积大幅收缩,污泥内的间隙游离水被充分挤出,此时,形成含固率较高的滤饼。



 

 重晶石泥浆脱水压滤机主要特点:

 

(1)独特的整体布局和配置,结构紧凑合理,多级压滤,有效的降低泥饼含水率,增大了设备的产量。

 

(2)主机架采用高强度方形钢管,表面做防腐处理,耐酸碱、抗腐蚀能力强。

 

(3)电控箱双变频,分别控制主机滤带的行走速度和泥浆泵的流量,能更好的使设备运行达到理想状态。

 

(4)每条滤网都采用独立的调偏系统,电子感应,灵敏可靠。还具有调偏失效报警、停机功能,有效的保护滤网不受损坏。

 

(5)大筛辊采用新型钢结构辊,通心轴,强度高;表面槽钢焊接,滤水性能好,不会反渗。

 

(6)静态混合器配合螺旋混凝机使用,使药剂与泥浆反应更充分,节省药剂用量。

 

(7)挤压辊、导向辊、传动辊、托辊等均采用高强度无缝钢管焊接,外包耐磨、耐酸碱优质橡胶。

 

设计总部:广州市花都区迎宾大道123号名高中心11

工厂地址:广州市花都区新华工业区美邦工业园

 

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