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尾矿干排脱水压滤机

产品时间:2019-11-20

简要描述:

尾矿干排脱水压滤机是经由选矿工艺把矿石中的有价物质提取之后的废渣(既尾矿)通过浓缩脱水工艺,制备成含水率(质量百分比)10%±2的物料后输送至尾矿库和排土场堆存或再循环它用的一种工艺方式。

其主要工艺方式为:浓缩设备+脱水设备+输送设备;工艺设备的选择和输送方式通过尾矿浆料的物料性质、比重、粒度分布、处理量等等指标参数以及现场地理环境条件确定。

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尾矿干排脱水压滤机是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺,是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后,再经脱水振动筛等高效脱水设备处理,形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣,矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。


尾矿干排是经由选矿工艺把矿石中的有价物质提取之后的废渣(既尾矿)通过浓缩脱水工艺,制备成含水率(质量百分比)10%±2的物料后输送至尾矿库和排土场堆存或再循环它用的一种工艺方式。

其主要工艺方式为:浓缩设备+脱水设备+输送设备;工艺设备的选择和输送方式通过尾矿浆料的物料性质、比重、粒度分布、处理量等等指标参数以及现场地理环境条件确定。

 

其主要意义在于缓解尾矿库库容压力,减少尾矿库安全隐患,增加尾矿再利用手段,获得绿色环保型矿山体系。

目前主要问题:尾矿干排工艺的弊病大多在于尾矿中细粒级物料脱水困难,尤其在于选择干堆的铁矿和金矿中,金矿粒度由于生产的需要粒度分布更加趋于细小,铁矿大部分由于露天开采其中泥土成分较多,至于造成细粒级物料脱水困难造成,很多尾矿进入旋流器,再进振动筛,后给入到浓密机,浓密机底流又回到振动筛,这样虽然使浓密机的处理量和运转负荷下降,但是却造成浓密机浓密过程的繁琐,细粒级物料的无限循环并且逐步数量在增加,由于浓密机的特性对细粒级物料(-200/80%以上即可造成此种问题)浓密效果本身不好,所以沉降过程漫长、底流浓度达不到指标要求,同样采用浓密池和沉淀池其结果和浓密机相同,介于此想要摸索出一条对的工艺,首先我们要走上对的路,问题如此明显摆在眼前却无法正视,其结果可想而知。1上述工艺仅为正确工艺中的实际问题2繁琐并且走上误途的工艺比比皆是3我们探索的不仅仅是尾矿干排的工艺,还有其他相关工艺环节需要注意(堆存、再利用、环境保护等等)4细粒级物料的处理,通过工艺手段使其逐步减少而不是增多,这就要求工艺方式的选择和对工艺设备的理解以及工艺设备的选择。

 

2尾矿干排的原因

尾矿,选矿中分选作业的产物之一,其有用成分的含量最低,在当前的技术经济条件下,不宜再进一步分选的矿,也成为最终尾矿。

尾矿是被普遍认为挖掘潜力大,二次再用高的重要宝藏。暂且抛开它能带来的利益价值不看,尾矿的大量堆积需要有一个大型的尾矿库,会造成极大的环境污染,而且还容易造成尾矿坝溃坝事故,带来安全隐患。所以尾矿干排,刻不容缓!


我国尾矿现状分析

截止到2007年,全国的尾矿堆积总量已经达到80.46亿吨,仅2007年,就已排出10亿吨。尾矿的大量堆存给国家的资源、环境、安全和土地等都带来了诸多问题。然而,压力大,发展和利用的潜力也大。

目前,我国尾矿综合利用的问题存在于,尾矿利用率低,很多地区对尾矿还缺少应有的干排处理意识;尾矿污染防治意识单薄,阻碍了相关污染治理工作的有效开展;尾矿干排处理的技术投入不足等。

 

3尾矿干排尾矿干排脱水压滤机

1 采用尾矿干排充填采空区技术,解决了传统尾矿排放尾砂,造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题

2 将尾砂浓缩脱水后,干式排放,不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用,还可以使自流回水充分利用,而且还可以大大节省占地面积,消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中,消除采空区的安全隐患,节省安全投入,对地貌恢复进行复垦,节省环境治理资金,有利于地质环境保护,实现以废置换。

3 尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性,为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。

4 投资少,效益大。经计算,采用尾矿干排充填采空区工艺后,节约固定资产投资,节省安全治理资金,生态环境治理资金,节能减排和尾矿库维护费用。

 

4尾矿干排的方式


1 旋流器和脱水振动筛的组合 尾矿在通过旋流器浓缩之后,底流进入高频振动脱水筛脱水,可以使尾矿含水量在16%以内,达到尾矿干排干堆的目的。这种方式效果好,投资少,效率高,是目前市场上最经济实用的方式。
2 直接使用浓缩机械过滤,这种方式前期投入比较大,适用范围较小,有些时候不能满足生产效率或脱水程度。

 

尾矿干排工艺
一.尾矿干排及综合处理
二.赤泥分离与洗涤新工艺
(1).工艺流程

(2).工艺特点

1. 外排赤泥附碱可降至:6kg /t(干赤泥);
2. 取消赤泥分离槽和洗涤槽,可节省大量工建投资且简化氧化铝流程,改善生产环境,大幅降低能耗,提高氧化铝收率。

 

5尾矿干排的设备


(1)浓密机+旋流器+带式过滤机( 带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适合于中粗粒级尾矿,但生产运营电耗高,费用高,投资大,常规产品含水率为15%~18%。

(2)浓密机+陶瓷过滤机( 陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适用于中细粒级尾矿和精矿脱水,但对粗粒级和-0.037 mm 粒级占 80% 矿浆的脱水有一定的困难。其优点是脱水后水分较低,含水率可小于10%。缺点是设备投入高,陶瓷滤板易堵塞,特别是对于含细粒级和石英多的物料,清洗工艺复杂,要求严格,由于设备投入高的原因,该工艺设备组合系统一般用于精矿脱水。

(3)浓密机+箱式压滤机或立式压滤机。该工艺设备组合系统适用于中细粒级物料,在矿浆颗粒-0.037mm 粒级占95%情况下仍可使用,产品水分15%~25% 。该工艺设备组合系统设备易损件主要为滤布和泵过流件,一般寿命为1~3个月,使用不当情况下仅为10~20天。该工艺设备组合系统排矿不连续,对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。箱式压滤机已发展到大型化,立式压滤机价格昂贵,但生产能力大些,水分低,常用于精矿脱水。

(4)、旋流器+浓密机+多频筛。本组合是研发的新型脱水工艺和设备(可称为第三代脱水工艺设备)。本组合几乎可适用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求。高效多频脱水筛为烟台鑫海矿机的设备。该方案投资少,成本低,运营成本为陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2,本机几乎无易损件,且多频筛网寿命长。另外,对于极细粒级的矿物,还可采用组合型流程:浓密机+多频筛+压滤机,即可完成脱水工程。

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